精密部品加工では、工具は製品の品質と生産性を大きく制限している。CNC旋削の切削原理は通常の旋盤の切削原理と基本的に同じであるが、CNC加工特性の要求により、工具を選択する際、特に切削部品の幾何学パラメータを選択する際、切削刃の形状を特殊に処理しなければならない。CNC旋削の加工要求を満たし、NC旋盤の優位性を十分に発揮することができる。


加工を行う際にはNC旋盤の工具に対する要求を重視しなければならないが、NC旋盤の工具に対する要求にはどのようなものがあるのだろうか。
1、高強度。荒削りや高硬度材料で部品を加工する際の工具の大切削深さと高速送りに対応するためには、工具は高強度である必要があり、長手工具（例えば深穴旋削工具）の場合にも、より優れた防振性能を持つ必要があります。
2、精度が高い。数値制御加工の高精度と自動交換などの要求に適応するために、工具とその工具ホルダはいずれも高い精度を持っていなければならない。
3、切断と送り速度が高い。生産性を高め、特定の特殊加工のニーズを満たすためには、切削工具は高い切削速度の要件を満たすことができるはずです。例えば、ガラスまたは炭素繊維複合材料を加工するために多結晶ダイヤモンド複合バイトを使用する場合、切断速度は100 M/min以上に達する。
4、信頼性が高い。精密部品の加工時に工具以外の損傷や潜在的な欠陥によって加工の円滑な進行に影響を与えないようにするために、この工具とその組合せ付属品は良好な信頼性と強い適応性を持っていなければならない。
5、使用寿命が高い。切削中に工具が連続的に摩耗すると、加工寸法が変化します。工具が摩耗すると、切削刃（または刃先）が鈍くなり、切削抵抗が増加し、加工部品の表面精度が大幅に向上します。下降は工具の摩耗を激化させ、悪循環になる。
6、切削及び排屑の性能が良い。切断屑及び排出屑の性能を効果的に行うことは、NC旋盤の円滑かつ安全な運行を保証する上で非常に重要な意義がある。

そのため、精密部品加工中の工具は、粗加工、仕上げ加工、特殊加工にかかわらず、通常の旋盤よりも高い寿命を持ち、工具の交換や研削の回数、対刀の回数を大幅に減らすべきである。部品の加工品質を確保し、生産効率を高め、長寿命の工具は少なくとも1〜2シフトの加工を完成することができる。